真空盤式干燥機在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真真空盤式干燥機的應用日益廣泛。
  真空盤式干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的^優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進干燥器；另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應性和產(chǎn)品質量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢；同時進一步研究和開發(fā)新型高效和適應特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠紅外干燥器等。
  真空盤式干燥機的要領包括三個階段，使用真空盤式干燥機的精細真空或滴在霧化過程中的任何液體進料，真空接觸和懸浮的熱氣體通過一個流，允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。^后，通過的氣體流中，被劃分干粉物質并收集。略去干燥氣體現(xiàn)在被視為滿足環(huán)境要求，之后將被空氣內發(fā)射，或它可以被重新分發(fā)系統(tǒng)內。
  真空盤式干燥機的另一個常見的類型是液壓的壓力。在這里，流體是通過泵加壓，然后被迫穿過的孔，以劃分該液體內細滴。的孔的大小的范圍內大約0.5至3毫米的范圍內。其結果是，真空盤式干燥機一個簡單的噴嘴定義為約700 kg / h的整個進料，這也是依賴于粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
  真空盤式干燥機丟棄所有通過該節(jié)流孔的查詢結果在更小的液滴，并減少對于任何給定的進料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個更小的孔。真空盤式干燥機這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數(shù)量，通過噴射器的流量。一些大型系統(tǒng)中可以有多達50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。
  真空盤式干燥機的第三個方法是在雙流體氣動霧化。凡霧化來實現(xiàn)，通過第^體與第二流體是常壓縮空氣內創(chuàng)建一個環(huán)境的相互作用。在這種情況下，真空盤式干燥機無論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是非常高的。也許，一個典型的200至350千帕范圍內，可以完成這項工作。的粒子的大小來控制，通過改變液體流動的壓縮空氣流的整體比例。
  真空盤式干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發(fā)太陽能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動控制技術、以保證^優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥器的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。