一、工藝條件
1.物料：                 氯化鈉
2.初含濕分：         5%（表面水）
3.終含濕分：          0.5%
4.濕品處理產(chǎn)量：    1000-1500Kg/h
5.干品顆粒度：       40目
6.干品堆積比重：   1.4克/立方厘米
7.干燥溫度：       110-120℃
8.加熱方式:         蒸汽4-5公斤
9.設(shè)備材質(zhì):    盤面物料接觸處2205與316L組合，支架A3鋼外包304
10．回收：        主機(jī)+水膜除塵器   
11．安裝:          室內(nèi)
12．電源:          380V   50HZ   
13．環(huán)境:         20℃  760mmHg  相對(duì)濕度φ=80%
二、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)   ?。?PLG2500-13 型盤式連續(xù)干燥機(jī)  1臺(tái)

三．工作原理:
     氯化鈉盤式干燥機(jī)濕物料通過(guò)螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過(guò)濾后最后排空。
四、使用特點(diǎn)
一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到******。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

5、氯化鈉含有氯離子對(duì)材質(zhì)制作要求，內(nèi)膽盤2205制作，其余316L制作，外封面支腿304制作，真正整體全不銹鋼制作。

二）操作簡(jiǎn)單、容易
1、 干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 
三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，

可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
五）安 裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地