真空盤式干燥機采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔,振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品,可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。對物料表面的損傷小，真空盤式干燥機可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。
  真空盤式干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
  真空盤式干燥機熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
  真空盤式干燥機特點：
  1、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
  2、設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，3、干燥強度大，能耗低，熱效率高。
  4、真空盤式干燥機負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
  5、多種加料裝置供選擇，真空盤式干燥機加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
  6、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
  7、真空盤式干燥機特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
  8、特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
  9、真空盤式干燥機干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）10、 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
  11、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
  真空盤式干燥機大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。利用強制通風作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外，選擇廣泛。整機噪音小，運轉(zhuǎn)平衡。真空盤式干燥機溫度自控，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。